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Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机组 |
技术参数 Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机组 一、轧制条件: 材质:不锈钢201、304、430 进料厚度: =3.0mm 进料宽度: ≤1250㎜ 成品厚度: =0.3mm 成品宽度: ≤1250㎜ 轧制速度:V≤250m/min 轧制压力:P≤1200T 二、设备配置: 主机:Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机 一台 (1)、液压压下装置 1.液压站:25MPa; 2.油缸直径φ800㎜; 3.采用609所伺服阀及放大器; 4.采用美国MTS磁滞式传感器,内值式安装; 5.S7-300+人机界面实现DP系统通讯; 6.测厚仪:QNT-Ⅲ型; 7.实现厚度自控及张力参与调节。 (2)、机架装置: 1.两片闭合牌坊(立柱截面尺寸:500× 2.上下支承辊系为液压平衡; 3.上下中间辊正弯辊系统; 4.工作辊正弯辊系统; 5.配前后测厚仪、测张仪工艺台架及托辊装置。(测厚仪用户自备) 6.轧机前配液压夹紧装置; 7.轧机前后配液压除油装置; 8.滚轮式导卫装置; 9.维修平台及全套基础螺栓。 (3)、轧辊装置: 1.工作辊径×辊面宽度Ф160×1435 材质:9Cr2Mo 轴承采用FC轴承 2.支承辊径×辊面宽度Ф1020×1380 材质:9Cr2Mo 轴承采用FC轴承 3.中间辊径×辊面宽度Ф145×1367 材质:9Cr2Mo (不对称移动0-200㎜)实现动态移动。 4.侧辊Ф1020×1380 采用FC轴承 材质:9Cr2Mo 5.配测速装置二套。 6.配辊缝仪装置(电控) 7.配600T测压仪二台。 8.配测厚仪二台(用户自备)。 9.张力仪二台。 10.润滑方式:干油润滑 11.换辊方式:液压换辊(配轨道及台架)。 (4)主传动: 1.传动方式:中间辊传动 2.主电机:Z710 3.主减速机:定做中心距1350㎜(配润滑油路管道) 4.人字齿轮箱:A= 5.万向接轴(配万向接轴托架)。 三、实心卷取机 二台 1.卷筒尺寸:Ф500× 2.电机:Z560 3.减速机:ZLY710 (配润滑油路管道) 4.最大卷重:15t 最大卷径:φ1500㎜ 最大张力:15t 四、双锥式放料机 一台 五、五辊矫直机 一台 六、机组液压站:中压16MPa 高压25MPa 1.电机:15KW 2.冷凝器、蓄能器、压力表、三级过滤、泄荷装置、溢流阀、系统压力分节控制能力。 七、稀油润滑站: (供轧机及卷取机减速箱、人字齿轮箱等齿面及轴承处润滑) 八、电控系统: 采用欧陆590二桥四象限弱磁调速装置,恒张力控制方法。继电系统控制,采用可编程序控制PLC。 九、安装调试: 1.合同生效后二个月内提供安装基础图纸、轧辊图纸; 2.供方提供易损件图、电控图等资料; 3.设备到现场后,供方协助指导安装、调试。
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