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技术参数

Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机组

一、轧制条件：

材质：不锈钢201、304、430

进料厚度: =3.0mm                    进料宽度: ≤1250㎜

成品厚度: =0.3mm                    成品宽度: ≤1250㎜

轧制速度:V≤250m/min

轧制压力:P≤1200T

二、设备配置：

主机：Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八辊冷轧机   一台

（1）、液压压下装置

1.液压站：25MPa；

2.油缸直径φ800㎜；

3.采用609所伺服阀及放大器；

4.采用美国MTS磁滞式传感器，内值式安装；

5.S7-300+人机界面实现DP系统通讯；

6.测厚仪：QNT-Ⅲ型；

7.实现厚度自控及张力参与调节。

（2）、机架装置：

1.两片闭合牌坊（立柱截面尺寸：500×600mm）；

2.上下支承辊系为液压平衡；

3.上下中间辊正弯辊系统；

4.工作辊正弯辊系统；

5.配前后测厚仪、测张仪工艺台架及托辊装置。（测厚仪用户自备）

6.轧机前配液压夹紧装置；

7.轧机前后配液压除油装置；

8.滚轮式导卫装置；

9.维修平台及全套基础螺栓。

（3）、轧辊装置：

1.工作辊径×辊面宽度Ф160×1435   材质：9Cr2Mo

轴承采用FC轴承

2.支承辊径×辊面宽度Ф1020×1380    材质：9Cr2Mo

轴承采用FC轴承

3.中间辊径×辊面宽度Ф145×1367     材质：9Cr2Mo

（不对称移动0-200㎜）实现动态移动。

  4.侧辊Ф1020×1380    采用FC轴承    材质：9Cr2Mo

5.配测速装置二套。

6.配辊缝仪装置（电控）

7.配600T测压仪二台。

8.配测厚仪二台（用户自备）。

9.张力仪二台。

10.润滑方式：干油润滑

11.换辊方式：液压换辊（配轨道及台架）。

（4）主传动：

1.传动方式：中间辊传动 

2.主电机：Z710-4A  N＝1237kW×2台  n=360/800r/min

3.主减速机：定做中心距1350㎜（配润滑油路管道）

4.人字齿轮箱：A＝465mm  （硬齿面及润滑油路管道）

5.万向接轴（配万向接轴托架）。

三、实心卷取机    二台

1.卷筒尺寸：Ф500×1450mm

2.电机：Z560-4A  N=900KW  n=525/1200r/min

3.减速机：ZLY710 （配润滑油路管道）

4.最大卷重：15t  最大卷径：φ1500㎜  最大张力：15t

四、双锥式放料机   一台

五、五辊矫直机    一台

六、机组液压站：中压16MPa   高压25MPa 

1.电机：15KW

2.冷凝器、蓄能器、压力表、三级过滤、泄荷装置、溢流阀、系统压力分节控制能力。

七、稀油润滑站：125L/min     一台套

（供轧机及卷取机减速箱、人字齿轮箱等齿面及轴承处润滑）

八、电控系统：

     采用欧陆590二桥四象限弱磁调速装置,恒张力控制方法。继电系统控制，采用可编程序控制PLC。

九、安装调试：

1.合同生效后二个月内提供安装基础图纸、轧辊图纸；

2.供方提供易损件图、电控图等资料；

3.设备到现场后，供方协助指导安装、调试。